소개
정밀 콜드 드로잉 프로세스를 통해 제조 된 냉간 그려진 특수 모양의 강철은 타이트한 차원 공차와 정제 된 표면 품질을 갖춘 적응 가능한 단면 구성을 제공합니다. 이 자료는 자동차 부품, 기계 공학, 건축 프레임 워크 및 철도 교통 시스템에서 광범위한 응용 프로그램을 발견합니다. 코팅, 스탬핑 및 형성을 포함한 직접 후 처리 작업을 지원하여 기존의 전처리 요구 사항을 제거합니다. 이 재료의 강화 된 치수 일관성은 간소화 된 생산 워크 플로우를 가능하게하여 제조 타임 라인을 효과적으로 가속화하면서 재료 폐기물 및 운영 중복을 통해 비용 효율성을 달성합니다.
제품 하이라이트
1. 높은 정밀 공차 제어
카바이드 다이와 전문 다이 수리 기술을 사용하여 공차 범위는 ± 0. 05mm에 도달하여 제품 차원 일관성을 보장 할 수 있습니다.
2. 높은 강도와 강인함
이 물질은 우수한 포괄적 인 기계적 특성과 600-1200 MPA의 인장 강도를 갖는 켄칭 및 템퍼링 처리 (담금질 + 고온 템퍼링)를 겪습니다.
3. 우수한 표면 마감
냉 압출 공정은 RA의 표면 거칠기를 3.2μm보다 적거나 동일하게하여 마찰을 줄이고 내식성을 향상시킵니다.
4. 높은 재료 활용
콜드 드로잉 공정은 재료 폐기물을 감소시켜 전통적인 절단에 비해 원료의 15% -30%를 절약합니다.
5. 사용자 정의 가능한 모양
직각 또는 둥근 모서리로 설계된 각도가있는 사각형 강철, 평평한 강철, 육각형 강철 및 타원형 강과 같은 다양한 단면 모양을 지원합니다.
사양 매개 변수
응용 프로그램 시나리오
생산 과정
1. 재료 준비 : 냉간 그린 특수 모양의 강철 프리미엄 강철 등급 (Q235, 45#, 20CR 등)을 선택하고 화학 분석 및 결함 탐지 테스트를 수행합니다.
2. 블랭크 가열 : 재료 연성을 향상시키기 위해 온도를 800-900 정도로 높이십시오.
3. 콜드 형성 도면 : 여러 도면 프로세스를 통해 원하는 크기를 달성하여 15%이하의 도면 비율을 유지합니다.
4. 치수의 개선 : CNC 기계를 사용하여 ± 0 내에서 치수 정밀도를 보장합니다. 05mm.
5. 표면 마감 : 아연 도금은 선택 사항이며, 45-85 μm 사이의 두께가 45-85 μm, 에폭시 수지를 사용한 스프레이 코팅 또는 샌드 블라스팅 RA12의 거칠기를 얻습니다. 5-25 μm.
6. 품질 보증 및 포장 : 모든 품목은 철저한 초음파 결함 감지를 거치며 플라스틱 필름 및 스틸 스트립으로 안전하게 포장되어 운송 손상에 대한 보호를 보장합니다.
품질 보증
표준 : gb\/t 3094-2012 (특수 모양의 강철 튜브, 차가운 끈적 끈적한), gb\/t 342-2017 (강철 와이어, 냉기).
테스트 품목 : 화학 물질, 경도, 궁극적 인 인장 강도, 신장 백분율, 표면의 거칠기.
인증 : ISO 9001 품질 관리 시스템 인증, SGS 테스트 보고서.
포장 및 운송
포장 : 수분 보호를위한 내부 플라스틱 필름, 고정을위한 외부 스틸 스트립, 묶음 무게는 2 톤보다 적거나 동일합니다.
교통 : 맞춤형 물류 솔루션을 사용하여 도로, 철도 및 해상 운송 지원을 지원합니다.
배송 시간 : 3-7 표준 모델의 경우 일, 10-15 사용자 정의 모델의 경우 일입니다.
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