적절한 선형 샤프트를 선택하는 것은 선형 운동 시스템의 안정적인 작동을 보장하는 핵심 단계입니다. 고려해야 할 첫 번째 요소는 선형 샤프트의 재료입니다. 애플리케이션 환경에 식품 가공 공장 또는 해양 장비와 같은 높은 부식 저항 요구 사항이있는 경우, 수분 및 화학 물질의 침식에 저항 할 수 있기 때문에 스테인레스 스틸 선형 샤프트 (예 : SUS304)가 최선의 선택입니다. 특수 부식 요구 사항이없는 일반적인 산업 시나리오의 경우, 탄소 강철 선형 샤프트 (예 : SUJ2)는 더 많은 비용이 든다 -는 효과가 있으며, 경도와 강도는 열처리 후 대부분의 부하 요구를 충족시킬 수 있습니다.
선형 샤프트의 직경은 또 다른 중요한 매개 변수입니다. 직경은 선형 샤프트의 부하 - 운반 용량 및 강성에 직접 영향을 미칩니다. 직경이 클수록 부하가 더 높아져 - 듀티 컨베이어 및 대형 공작 공구와 같은 무거운 하중을 갖는 장비에 적합한 장기 용량과 강성이 더 높습니다. 작은 직경은 작은 로봇 암 및 정밀 기기와 같은 가벼운 - 하중 장비에 더 적합합니다. 장비의 전체 무게를 줄이고 설치 공간을 절약 할 수 있으므로. 직경을 결정할 때는 작동 중에 선형 샤프트가 부여하는 최대 하중을 계산하고 제조업체가 제공 한 적절한 직경을 선택하기 위해 부하 - 운반 용량 테이블을 참조해야합니다.
선형 샤프트의 길이는 장비의 움직이는 부분의 스트로크와 일치해야합니다. 일반적으로 선형 샤프트의 길이는 움직이는 부분의 스트로크보다 50-100mm 더 길어지는 것이 좋습니다. 이 예약 길이는 작동 중에 이동 부품이 선형 샤프트에서 미끄러지는 것을 방지 할 수 있으며 엔드지지와 같은 고정 구성 요소의 설치를 용이하게 할 수 있습니다. 동시에 선형 샤프트의 직선을 무시해서는 안됩니다. 직선이 열악하면 움직이는 동안 움직이는 부품이 움직이면 움직임 정밀도에 영향을 미칩니다. 따라서 구매할 때 선형 샤프트의 직선 등급을 확인해야하며 일반적으로 정밀 장비에 대해 0.1mm/m 이상의 직선 등급이 선택됩니다.
유지 보수 측면에서 선형 샤프트의 정기적 인 청소가 필수적입니다. 작동 중에 먼지, 잔해 및 기타 불순물이 선형 샤프트의 표면에 부착됩니다. 시간이 지남에 따라 청소하지 않으면 이러한 불순물은 선형 샤프트와 선형 베어링 사이에 연마적인 마모를 유발하여 구성 요소의 서비스 수명을 줄입니다. 100-200 시간마다 깨끗하고 보풀 - 무료 천으로 선형 샤프트 표면을 청소하는 것이 좋습니다. 청소 후 소량의 윤활유로 닦아서 보호 필름을 형성합니다.
윤활은 또한 선형 샤프트 유지 보수의 핵심 부분입니다. 윤활제의 선택은 선형 샤프트의 작동 온도와 하중을 기준으로해야합니다. 높은 - 온도 환경 (100도 이상)의 경우 높은 - 온도 - 저항성 윤활 그리스를 사용해야합니다. 낮은 - 온도 환경 (아래 - 20도)의 경우, 낮은 - 온도 - 저항성 윤활유가 더 적합합니다. 일반적인 환경의 경우 리튬 기반 윤활 그리스가 좋은 선택이며, 이는 내마모성과 산화 저항성이 우수합니다. 윤활 간격은 일반적으로 200-300 작동 시간이지만 장비가 먼지가 많거나 습한 환경에서 작동하는 경우 윤활 간격을 100-150 작동 시간으로 단축하여 윤활 효과를 보장해야합니다.
선형 샤프트의 정기 검사도 필요합니다. 검사 중에 선형 샤프트 표면에 흠집, 질병 또는 녹이 있는지 확인하십시오. 약간의 흠집이나 녹이 있으면 미세한 사포로 연마 한 다음 청소하고 윤활 할 수 있습니다. 손상이 심하면 장비의 정상 작동에 영향을 미치지 않도록 선형 샤프트를 즉시 교체해야합니다. 또한 끝 지지대 및 기타 고정 구성 요소의 압박감을 확인하십시오. 그들이 느슨한 경우, 작동 중에 선형 샤프트가 움직이는 것을 방지하기 위해 제 시간에 조이십시오.
