선형 샤프트에 대한 올바른 일치 구성 요소를 선택하는 것은 안내 시스템의 성능을 최적화하는 데 중요합니다. 선형 부싱은 볼 부싱과 바늘 부싱으로 나뉩니다. 볼 부싱은 고속 응용 분야 (최대 5m/s의 선형 속도) 및 광에서 중간 하중에 적합한 롤링에 정밀 볼을 사용합니다. 바늘 부싱은 원통형 바늘을 사용하여 더 높은 하중 용량 (볼 부싱의 2-3 배)을 제공하지만 더 낮은 속도 제한 (1m/s 미만)을 제공하며 프레스 머신과 같은 무거운 기계에 이상적입니다.
Support units are essential for shaft fixing and alignment. Fixed side support units (e.g., type LMF) feature set screws or lock nuts to secure the shaft axially, preventing movement during operation. Floating side support units (e.g., type LMC) allow slight axial movement of the shaft, compensating for thermal expansion (linear shafts expand by approximately 11.7×10⁻⁶/°C, so a 1m long shaft heated by 50°C will expand by 0.585mm). For long shafts (length >1500mm), 처짐을 방지하고 직선을 보장하기 위해 800-1000mm마다 중간지지 장치를 추가해야합니다.
설치 오류는 선형 샤프트 시스템의 성능에 크게 영향을 줄 수 있습니다. 두 평행 샤프트 사이의 평행 오차는 0.02-0.05mm/m 내에 제어해야합니다. 과도한 평행 오류는 샤프트와 부싱 사이의 마찰이 증가하여 조기 마모와 작동 노이즈를 증가시킵니다. 여러 샤프트를 연결할 때 동축 오류 0.03mm를 초과해서는 안됩니다. 오정렬은 추가 방사형 하중을 유발하여 베어링 수명을 30-50%줄일 수 있습니다.
설치 오류를 제어하려면 다음 단계를 따라야합니다. 1. 기본 표면 처리 : 지지대의 마운팅 표면의 평평성이 0.02mm/m 이하의 평평성과 1.6μm 이하의 RA의 거칠기가 1.6μm . 2. 임시 수정 사항을 갖추고 있는지 확인합니다. 병렬성과 동축성을 측정하려면 필요한 경우 SHIM으로지지 장치를 조정하십시오. . 4. 최종 고정 : 정확도를 확인한 후지지 장치 볼트를 지정된 토크로 조입니다.
또한 시스템 성능을 유지하는 데 윤활 및 보호가 중요합니다. 선형 샤프트와 부싱은 100-200 시간마다 리튬 기반 그리스로 윤활해야합니다. 먼지가 많은 환경에서는 오염을 방지하기 위해 먼지 캡이있는 그리스 젖꼭지를 사용해야합니다. 높은 수분 또는 부식성 액체를 갖는 응용의 경우, 오염 물질과 직접 접촉하여 샤프트를 보호하기 위해 망원경 보호 덮개 또는 벨로우즈를 설치해야합니다. 긁힘 또는 부식에 대한 샤프트 표면의 정기적 인 검사 및 마모 된 부싱을 적시에 교체하면 안내 시스템이 오랫동안 안정적으로 작동 할 수 있습니다.
